在熔铸过程中，铝和铝合金的铸造损伤直接决定了铝的成品率。铝锭制造商的铝铸造损伤是铝和铝合金在熔炼过程中因氧化、挥发和与炉墙和精炼剂相互作用而造成的不可回收金属损失，以及铝渣中所含金属的总称。铸造损伤的主要外部表现形式可分为两部分：一部分是纯铝灰，另一部分是大型铝、劣质铝和铝渣。影响铸造损伤的因素有：液体铝温度;铝液与氧气的接触强度;铝渣中的铝含量;从渣滓中取出的铝液;劣质铝和大型铝的数量;其他损失。
降低铝液与空气的接触强度。液体铝与氧气的接触强度越大，氧化烧损越严重，铸造损伤越大。减少液体铝与氧气的接触时间：在满足生产需要的条件下，尽快将炉内液体铝转化为成品，更好地进行值班配料的值班生产，不要让液体铝在炉内停留太久;合理放置熔铸设备，尽量缩短流槽长度，减少液体铝在空气中的暴露时间。同时，硅酸铝保温板可以覆盖在流槽上部，这不仅具有一定的保温效果，而且可以降低流槽中的氧气含量。
控制液铝搅拌方法：无论是手动大耙搅拌还是机械搅拌，都是在炉门打开时进行的。它不仅会带来巨大的液位波动，增加与氧气的接触面积，还会增加炉内的氧气含量，这必然会加速化学反应，增加燃烧损失。电磁搅拌可以在封闭状态下进行，液位波动很小，有效避免了相应的缺点。同时，它还可以减少空气中水分进入炉内，降低液铝吸收氢元素的概率。
