铝锭是我日常工业上常见的原料之一，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，不过行业内大家都叫“铝锭”，它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，那么在生产过程中出现铝锭铸损现象应该怎么办?铝的熔点为660℃，一般而言原铝铸造温度控制在730℃左右、甚至更低，而铝锭流动性较好相应铸造温度比原铝要低，约710℃-730℃，产生铸损的主要外在表现形式可以分成两部分：一是以纯铝灰形式，二是以大块铝及次品铝、铝渣形式。铝锭厂家应杜绝因各种原因导致铝液长时间存于混合炉内，以减少铝液和氧气接触时间来降低铸损。
普通铝锭铸造损失主要包括不可控铸造损失、半可控铸造损失与可控铸造损失3类。铝锭厂降低铝液与空气接触力度，液铝与氧气接触的力度越大，氧化烧损越严重，铸损越大。
熔铸车间进行过数据统计，其中不可回收纯铝灰占铸损的比例约90%(氧化烧损造渣形成)，其他因素约占10%。调节氮气压力，将吹泡高度控制在10-15mm。铝锭的价格内在造成铸损产生的主要原因就是氧化烧损、次品铝等二次烧损、铝灰中含铝量。
一般精炼方式是压铸铝锭企业直接将精炼剂撒入炉内，然后进行搅拌精炼，但是对于部分合金生产需要进行吹氮气精炼，必然会有一定的吹泡高度且横到边、竖到头，带动液铝的巨大波动。10%其他因素进行进一步数据统计分析，其主要是大块铝、次品铝等二次回炉烧损和铝灰中含铝量造成。
